智能裝配線在包裝生產(chǎn)中起著重要作用。優(yōu)化智能裝配線與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)合規(guī)性直接相關(guān)，因此它已成為公司必須注意的話題。

        優(yōu)化智能裝配線的運(yùn)行時間以及放置電路板的時間是滿足生產(chǎn)計劃所需的時間。但實際上，瓶頸站的運(yùn)行時間不可避免地要比一個站更長，一個站不是瓶頸站。因此，一個工作站可能無法在要求的時間內(nèi)完全投入。由于瓶頸站已經(jīng)減慢了速度，因此從管理層的角度來看，有必要真正要求運(yùn)營商以規(guī)定的速度進(jìn)行投資。智能裝配線的傳送帶速度也可以用于計算每日產(chǎn)量。傳送帶速度的公式如下：傳送帶時間=全天工作時間/日產(chǎn)量*（1個缺陷率），傳送帶速度=標(biāo)記間隔距離/傳送時間。

      所謂標(biāo)記間隔距離是指在智能裝配線的皮帶上標(biāo)記之間的距離，希望操作員以標(biāo)記流的速度完成工作并將其放在皮帶線上，但是，沒有標(biāo)記精煉線，長度被視為標(biāo)記之間的距離。為什么要使用傳送帶？除運(yùn)輸物品外，半強(qiáng)制性操作員還具有按計劃完成工作的功能，但與其加快盲目嘗試，不如根據(jù)上面的公式進(jìn)行計算。

      為了完成柔性生產(chǎn)，要求包裝生產(chǎn)智能裝配線中各工藝段的設(shè)備緊密耦合，包裝生產(chǎn)智能裝配線需要與其他生產(chǎn)智能裝配線鏈接。由于不同的控制器分別控制不同的工藝段或生產(chǎn)智能裝配線，因此帶來了不同控制器之間相互協(xié)調(diào)的問題。因此，融宇包裝機(jī)械響應(yīng)包裝的結(jié)構(gòu)化和標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)器狀態(tài)管理功能，集成該功能的控制系統(tǒng)可以確保用戶以更少的時間和成本完成整個生產(chǎn)線甚至整個工廠生產(chǎn)的協(xié)調(diào)。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和提高，微電子，計算機(jī)，工業(yè)機(jī)器人，圖像傳感技術(shù)和新材料將在未來的包裝機(jī)械中得到越來越廣泛的應(yīng)用。企業(yè)必須學(xué)習(xí)和引進(jìn)新技術(shù)。進(jìn)入生產(chǎn)合規(guī)性高，自動化程度高，可靠性好，技術(shù)含量高的包裝設(shè)備，創(chuàng)建新的包裝機(jī)械，并引領(lǐng)包裝機(jī)械向集成，效率和智能的方向發(fā)展。

     近年來，國內(nèi)包裝技術(shù)專家在引入合作和自力更生方面取得了可喜的成就。多功能是新設(shè)備開發(fā)中的強(qiáng)烈趨勢。由于食品的多樣性和搜索引擎排名的快速更新，智能裝配線制造商對制造商的設(shè)備要求是多功能且適應(yīng)性強(qiáng)的。